活塞桿在工作方式是往復(fù)運動的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼。由于生產(chǎn)類型屬于成批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率建議人們采用自由鍛方法制造毛坯。

可以依據(jù)零件圖的加工精度需求，鍛件的尺度公差等級為8-12級，活塞桿挑選小批量出產(chǎn)，思考挑選圓柱型毛坯。毛坯的制作方式是自由鑄造，依據(jù)活塞桿零件圖的尺度需求和實踐的加工需求進行操作。

活塞桿采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。而且它的結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。

在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，活塞桿工藝所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。根據(jù)活塞桿的技術(shù)要求和裝配要求，應(yīng)選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準。

零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工；兩端的中心軸線是設(shè)計基準；選用中心軸線為定為基準，可保證表面后的加工位置精度，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。

在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序要分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，活塞桿生產(chǎn)廠家檢查試件合格后才能正式磨削工件。