不銹鋼活塞桿比較常使用在液壓的氣動(dòng)，以及汽車的制造和工程機(jī)械等行業(yè)中，而且基本都是選用滾壓的加工技術(shù)，因?yàn)闀?huì)在表面殘留較多的壓應(yīng)力，可以有效的幫助不銹鋼活塞桿表面出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行封閉。并預(yù)防不銹鋼活塞桿出現(xiàn)侵蝕的現(xiàn)象，大程度的將不銹鋼活塞桿在表面的抗腐蝕的能力進(jìn)行提升，主要是可以將裂紋的疲勞進(jìn)行延緩，這些都屬于不銹鋼活塞桿的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)，并能將其在抗疲勞的程度上提升不少。

在對(duì)不銹鋼活塞桿進(jìn)行滾壓的成型之后，在滾壓之后的表面會(huì)形成一層冷作的硬化層，降低因?yàn)槟ハ鞫佑|到表面，并對(duì)塑性和彈性的變形有效降低，有效的將不銹鋼活塞桿整個(gè)表面的耐磨性進(jìn)行提高。

還能將不銹鋼活塞桿因?yàn)槟ハ鞫鴮?dǎo)致的燒傷避免掉，在經(jīng)過(guò)滾壓的處理之后，整個(gè)表面的粗糙度上都會(huì)降低，還能將性質(zhì)適當(dāng)提升，對(duì)于密封圈以及密封件在摩擦的損傷上也是可以起到降低作用的，但是油缸的壽命明顯提升。

不銹鋼活塞桿的滾壓工藝，屬于一種質(zhì)量非常好的工藝措施，如果是以直徑為16mm的活塞桿作為案例進(jìn)行分析，在經(jīng)過(guò)滾壓的處理之后，活塞桿在表面的粗糙度上可以發(fā)生非常大的變化。

首先是油缸在使用的壽命上，其次是抗疲勞的強(qiáng)度，以及表面的硬度等，都可以較良好的提升，而且整個(gè)工藝在效率上至少提升15倍，在經(jīng)過(guò)上述的介紹之后，是不是已經(jīng)足夠證明，滾壓的技術(shù)是非常有效的。